1 、 Last- och lossningsschema, metod och krav:
1. Lägg först två lager av rostfritt stålnät med hål mindre än 5 mm på gallret i det aktiverade aluminiumoxidtornet och lägg sedan ytterligare ett lager på 100 mm på stålnätet Φ 20 mm porslinskula.
2. Fyll den jämnt i tornet med specialverktyg, och dess fria fallhöjd får inte överstiga 1 m under påfyllningen.
3. Fyllningen ska vara platt och enhetlig, och operatören ska trampa på träet när han kommer in i tornet för att arbeta.
4. Ett lager av trådnät i rostfritt stål och 100 mm stålnät av högt stål ska beläggas ovanför tornets topp Φ 20 mm keramikboll för att förhindra att luftflödet blåser bort den aktiverade aluminiumoxiden och gör luftflödet jämnt fördelat.
2 、 Start:
1. Före formell start, rensa och ersätt systemet med kväve eller annan inert gas tills syrehalten i gasen är mindre än 0,5%.
2. Efter tillförsel till systemet tillförs matningsgas för att gradvis öka trycket. Efter att trycket är normalt kommer systemet att arbeta med halv belastning i 2 ~ 5 timmar för att justera processförhållandena. Efter att den är stabil, öka belastningen till normal produktion.
3 、 Parkering:
1. Stäng av tillfälligt, stäng inloppsventilen på det aktiverade aluminiumoxidtornet och behåll trycket. Om systemet har läckage ska N2 användas för att bibehålla trycket för att förhindra undertryck i systemet.
2. Byte och avstängning: stäng inlopps- och utloppsventilen på det aktiverade aluminiumoxidtornet och sänk det till atmosfärstryck, och byt sedan ut matningsgasen i tornet med luft när den isoleras från produktionssystemet. När syrehalten i gasen i tornet når 20%, öppna det aktiverade aluminiumoxidtornet och lossa produkterna.