Keramiska bollarare a type of ceramic grinding media with aluminum oxide as the main component, which has excellent wear resistance, corrosion resistance and mechanical strength. According to the aluminum oxide content, high-alumina ceramic balls are usually divided into medium-alumina ceramic balls (Al₂O₃ content 45%-65%) and high-alumina ceramic balls (Al₂O₃ content 75% -95% eller mer) . Detta speciella keramiska material används ofta inom många industriella områden på grund av dess utmärkta prestanda .
Huvudegenskaper hos keramiska bollar med hög aluminium:
1. Ultrahög hårdhet: Mohs-hårdhet kan nå nivå 9, näst till diamant, och slitmotstånd överstiger långt det för vanliga stålbollar
2. Utmärkt korrosionsbeständighet: Det har starkt motstånd mot syror, alkalier och organiska lösningsmedel
3. Hög temperaturstabilitet: Den kan upprätthålla stabil prestanda utan hög temperaturmiljö, och vissa produkter tål höga temperaturer över 1600 grader
4. Hög densitet: Volymtätheten är vanligtvis 3.6-3.9 g/cm³, och slipeffektiviteten är hög
5. Låg föroreningar: Nästan introduceras nästan inga föroreningar under slipningsprocessen för att säkerställa materialets renhet
Produktionsprocess:
Produktionen av keramiska bollar med hög aluminiumoxid inkluderar huvudsakligen följande viktiga steg:
1. Råmaterialförhållande: Välj aluminiumoxidpulver med hög renhet och lägg till lämplig sintringshjälpmedel
2. Bollfräsning: Våt bollfräsning säkerställer enhetlig blandning av råvaror
3. Spraygranulering: Förbered granulerat pulver med god flytande
4. Isostatisk pressning: Högtrycksgjutning för att få grön kropp med hög densitet
5. Högtemperatur sintring: sintring och tätning vid 1600-1800 examen
6. Precisionsbearbetning: Dimensionell noggrannhetskontroll, ytbehandling
7. Strikt testning: inklusive densitet, hårdhet, rundhet och andra indextester
Huvudansökningsområden:
1. Keramisk industri: slipning av brickor, sanitära keramiska ämnen och glasurer
2. Byggnadsmaterialbransch: slipning av byggnadsmaterial som cement och kalksten
3. Kemisk industri: slipning av material med krav på hög renhet som pigment, färgämnen och beläggningar
4. Elektroniska material: Ultrafin slipning av elektroniska keramiska pulver och magnetiska material
5. Miningfält: förmån och bearbetning av metallmalmer och icke-metalliska malmer
6. Miljöskyddsfält: Används som katalysatorförare för avfallsgas och avloppsrening
Urvalsguide:
Följande faktorer bör beaktas när man väljer lämpliga porslinbollar:
1. Alumina Innehåll: Valt beroende på slipmaterialets hårdhet, desto högre är hårdheten, desto högre aluminiumoxidinnehåll
2. Storleksspecifikationer: Den initiala partikelstorleken är vanligtvis φ3mm-φ70mm
3. Bulkdensitet: påverkar slipningseffektivitet och energiförbrukning
4. slitmotståndsindex: uttryckt vanligtvis som slithastighet (t.ex. mindre än eller lika med 0,1%/1000H)
5. Använd miljö: Tänk på speciella krav som surhet, alkalinitet, temperatur, etc. .
Användning och underhållsrekommendationer:
1. Korrekt körning bör utföras för den första användningen
2. Nya bollar bör läggas regelbundet för att upprätthålla slipningseffektivitet
3. Undvik termisk chocksprickning orsakad av drastiska temperaturförändringar
4. Keramiska bollar från olika partier bör inte blandas
5. Uppslamningen bör tömmas under avstängning för att förhindra CAKING
Som en viktig förbrukningsbar i modern industri, den kontinuerliga förbättringen av prestandan avkeramiska bollarGer tillförlitlig garanti för den raffinerade produktionen av olika branscher . Med framsteg av materialvetenskap, kommer keramiska bollar med hög alumina att visa sitt unika värde inom mer framväxande fält i framtiden .}